云南玉溪玉昆钢铁集团针对钢铁行业生产管控复杂、能耗排放压力大、高危岗位多等痛点启动数字化改造，依托5G工业专网搭建云-边-端数字架构，部署多套业务平台与智能应用场景，贯通全产业链数据，形成适配西南长流程民营钢企的数字化改造范本，获评2023年少妇偷情数字化转型标杆企业、2026年少妇偷情先进级智能工厂。
一、升级产线工艺，深挖降本增效
推进产线一体化智能化升级，搭建MES、ERP等核心平台，落地AI智能配矿、机器人焊标、无人抓渣等智能场景。数控化率由85%提升至99%，关键设备联网率达到100%，生产效率提升20%以上。新品研发周期压缩至40天，配料工艺设计时长缩短95%，不良品率降至0.1%，订单准时达成率100%，高危岗位实现无人化改造，物料管控精度显著提升。
搭建多能源智能管控、超低排放智能化平台，部署全域物联网监测终端，实现能源介质、环保设备全闭环在线管控。开展能源动态调度与副产煤气回收利用，单位产值综合能耗、碳排放大幅下降。污染物异常预警响应缩短至5分钟，环保管控效率提升70%，固废综合利用率保持100%，清洁能源占综合能耗60%，顺利完成超低排放验收。
部署本地大模型安全预警系统，搭载7类钢铁行业定制视觉算法，构建“采集-研判-预警-处置-上报”安全闭环，配套三网物理隔离等保2.0安全体系，高危工序实施远程无人值守改造。安全隐患识别响应由30分钟缩短至1分钟，预警准确率达到95.5%，巡检人力投入减少60%，应急处置效率提升80%，熔融金属烫伤等各类安全事故归零。
创新运用5G工业切片、数字孪生、端侧AI大模型等技术，实现IT/OT 深度融合，形成长流程冶金自主解决方案，模块化方案适配各类钢企轻量化改造，组建58人专业数字化运维团队，接待省内外同行观摩学习。为冶金行业由 “经验生产”转向“数据智造”提供范本。
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